勻膠機通過高速旋轉基底產生的離心力，實現了膠體溶液在微納結構表面的均勻涂覆，在微陣列電極制備與生物分子功能化中展現出價值。在微陣列電極領域，勻膠機可精確控制導電聚合物、水凝膠等材料的成膜厚度與均勻性。例如，在制備微陣列化水凝膠電極時，勻膠機將水凝膠前驅液均勻鋪展在微陣列硅片基底上，結合真空干燥與退火處理，可顯著降低水凝膠與基底間的結合力，從而獲得規則、完整的微米級四棱柱狀或金字塔狀導電水凝膠陣列。這種結構可提升電極的電化學活性表面積，增強HER（析氫反應）與OER（析氧反應）催化效率，同時促進氣泡分離，優化電解水性能。

　　在生物分子功能化方面，勻膠機通過表面涂覆技術為電極引入活性官能團，提升生物分子固定效率。例如，在ITO導電玻璃表面涂覆TiO?納米層時，勻膠機以1500rpm轉速旋涂4-5層，結合馬弗爐高溫燒結，可形成高親水性、高比表面積的基底，便于后續通過光掩膜紫外曝光與貴金屬溶液沉積，制備出具有疏水-親水微區的電極表面。這種表面改性策略可精準調控生物分子（如DNA、抗體、蛋白）的固定密度與空間分布，降低非特異性吸附，提升生物傳感器的靈敏度與特異性。

　　勻膠機的多段可編程控制功能（如500-10000rpm轉速范圍、分段加速/減速）進一步優化了涂覆工藝。例如，在制備3D微陣列結構時，通過動態調整轉速與時間，可實現膠液在復雜拓撲表面的均勻填充，避免邊緣珠效應與厚度梯度。結合微流控技術與光刻膠增粘處理，勻膠機還可支持微流控芯片、PDMS軟光刻等高精度生物傳感平臺的制造，推動生物分子功能化技術向微型化、集成化方向發展。